Las 10 principales tendencias tecnológicas del caucho y el plástico en 2025 (6-10)

En 2025, CHINAPLAS publicó las siguientes diez tendencias tecnológicas en caucho y plástico, analizando la trayectoria de la innovación tecnológica en la industria del caucho y el plástico, ayudando a las empresas de las fases iniciales y finales de la cadena de la industria del caucho y el plástico a aprovechar las oportunidades del mercado y potenciando el desarrollo de alta calidad de la industria del caucho y el plástico. A continuación se enumeran los artículos 6 a 10.

6. Moldeo por inyección inteligente y tecnología de soporte

Importancia: El moldeo por inyección inteligente y las tecnologías de apoyo, a través de la integración profunda de la alta automatización y la Internet de las cosas, ayudan a las empresas de procesamiento de productos plásticos a lograr una mejora de la calidad, una mejora de la eficiencia y una producción personalizada.

Hemos observado que el moldeo por inyección inteligente no solo es adecuado para procesar materiales convencionales como plásticos de ingeniería y plásticos generales, sino también para procesar materiales especiales como materiales compuestos, poliuretano y silicona líquida, satisfaciendo las necesidades diversas y específicas de diferentes escenarios de aplicación.

Moldeo por inyección de material compuesto: mejora eficazmente la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la fatiga de los productos, admite el diseño integrado multifuncional y reduce los procesos de ensamblaje del producto.

Moldeo por inyección de poliuretano: el poliuretano muestra una excelente compatibilidad y adhesión con diversos materiales durante el proceso de moldeo por inyección. Se puede combinar estrechamente con materiales como metal, madera, fibras, etc. para formar estructuras compuestas, satisfaciendo las diversas necesidades de diseño y fabricación de productos.

Moldeo por inyección de silicona líquida: La alta fluidez de la silicona líquida le permite llenar mejor las cavidades complejas del molde durante el proceso de moldeo por inyección, lo que la hace particularmente adecuada para procesar productos con altos requisitos de detalles y precisión.

Además, el sistema de alimentación centralizada integra sensores inteligentes y análisis de datos para ajustar automáticamente el suministro y la proporción de materiales, midiendo con precisión y mezclando uniformemente las materias primas, lo que garantiza de manera efectiva la estabilidad y la continuidad de la producción de procesamiento de plástico. El molde y el canal caliente están diseñados con alta precisión y modularidad para garantizar un funcionamiento estable y eficiente del proceso de moldeo por inyección.

7. Extrusión eficiente y tecnología de soporte

Importancia: La tecnología de extrusión eficiente y las tecnologías de apoyo han abierto nuevas dimensiones para la producción y el procesamiento de granulados, tubos y películas, proporcionando un sólido soporte técnico para la producción a gran escala y de alta calidad de compuestos de tubos (películas) multicapa y multimateriales.

Hemos observado que, ya sea que se trate de extrusión de granulación eficiente, extrusión de tuberías personalizadas o extrusión de película de alta velocidad, están surgiendo las siguientes tendencias tecnológicas:

Mejora de la inteligencia y la automatización: a través de tecnologías como Internet de las cosas, big data e inteligencia artificial, se realizan monitoreo y análisis en tiempo real de parámetros clave como temperatura, presión y velocidad durante el proceso de extrusión para garantizar una producción estable y una calidad constante del producto.

Optimización continua de la tecnología de extrusión de alta precisión: el moldeo por extrusión preciso se logra mediante un tornillo de alta precisión, diseño de molde, sistema de control de presión, regulación de temperatura y sistema de accionamiento de alto rendimiento.

Mejora continua de tecnologías de alta eficiencia y ahorro energético: desarrollo de nuevas estructuras de husillo y materiales de cilindro para mejorar la eficiencia de transporte y fusión de material y reducir el consumo energético. Optimización de los sistemas de calefacción y refrigeración para reducir el consumo energético.

Además, la matriz de extrusión desempeña un papel crucial en el control de la forma, el tamaño y la calidad del producto extruido final. La matriz de extrusión ayuda a lograr una extrusión eficiente y de alta calidad mediante el diseño optimizado de la estructura del canal de flujo y el procesamiento de alta precisión.

8. Tecnología de moldeo por soplado multicapa y multicavidad

Importancia: El moldeo por soplado de múltiples capas y múltiples cavidades juega un papel importante en la mejora de las propiedades mecánicas y de barrera de los productos, reduciendo el desperdicio de material y logrando una integración multifuncional.

Hemos observado que el moldeo por soplado multicapa y multicavidad está experimentando una optimización y mejora multidimensional en los siguientes aspectos:

Estabilidad y continuidad: Al mejorar el extrusor y el cabezal, se asegura la longitud y el grosor precisos del embrión, logrando una producción estable y continua.

Inteligencia: Al utilizar sensores y algoritmos de inteligencia artificial para monitorear y ajustar de forma adaptativa los parámetros durante el proceso de moldeo por soplado, se realizan diagnósticos oportunos de fallas y mantenimiento predictivo, lo que reduce el tiempo de inactividad innecesario.

Electrificación: La máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica tiene ventajas obvias en cuanto a ahorro de costos de material, costos de depuración, eficiencia energética y limpieza, pero solo se puede aplicar a campos huecos de tamaño pequeño y mediano. La estabilidad del equipo y los datos finales de consumo de energía aún deben ser probados por el mercado.

Además, los moldes de moldeo por soplado también se iteran a través de tecnologías inteligentes y automatizadas para garantizar la estabilidad del proceso de moldeo por soplado y reducir las tasas de desperdicio.

9. Película funcional y tratamiento de superficies.

Importancia: Con la integración innovadora de nuevas aplicaciones de materiales, tecnología de recubrimiento de alta precisión, automatización y tecnología de producción continua, las películas funcionales y sus procesos de tratamiento de superficies juegan un papel indispensable en escenarios de aplicación de alta gama como el embalaje, la nueva energía y la óptica.

Hemos observado que las películas de un solo material, películas ópticas y separadores de baterías de litio comunes en películas funcionales tienen las siguientes tendencias de desarrollo tecnológico:

Película de un solo material: el número de capas aumenta, de 5, 7 a 11, y el espesor se hace más fino, con un espesor de solo 18 micras. El aumento de capas permite que cada capa de película esté dotada con mayor precisión de funciones únicas como barrera, refuerzo, sellado térmico, etc. La reducción del espesor no solo logra aligerar las películas delgadas, sino que también reduce los costos de material y el consumo de recursos para las empresas.

Película delgada óptica: a través de la investigación y el desarrollo de nuevos materiales de alto rendimiento y tecnología de recubrimiento de alta precisión, se logran películas delgadas con funciones como antirreflejo, reflexión, polarización y filtrado para satisfacer las necesidades personalizadas de sistemas ópticos complejos, reduciendo la cantidad de componentes ópticos y la complejidad del sistema.

Separador de batería de litio: Al aplicar materiales compuestos, se mejoran la resistencia mecánica, la conductividad y la porosidad del separador, lo que mejora aún más la densidad energética y la vida útil de la batería. Al utilizar tecnología ultradelgada para reducir la resistencia interna de la batería y proporcionar más espacio para los materiales de los electrodos, se puede mejorar la densidad energética de la batería, se puede extender la autonomía y se puede mejorar la velocidad de carga. La innovación de la tecnología de recubrimiento también ha mejorado la estabilidad térmica, la resistencia mecánica y la humectabilidad del electrolito de la membrana.

Además, además de los procesos de recubrimiento y revestimiento, los procesos de tratamiento de superficies como la impresión por transferencia térmica, la impresión sin solventes y la descarga de corona también brindan soporte técnico para el procesamiento personalizado de películas funcionales.

10. Tecnología de automatización e inteligencia

Importancia: El sistema de automatización y tecnología inteligente cubre áreas clave como la inspección de calidad en línea, robots colaborativos, sistemas de control avanzados y sistemas de gestión de energía refinados. Desempeña un papel crucial en la reducción del ciclo de moldeo, la mejora de la eficiencia del procesamiento y la garantía de la estabilidad de la calidad.

Hemos observado que existen las siguientes tendencias tecnológicas a las que vale la pena prestar atención en la inspección de calidad en línea, los robots colaborativos, los sistemas de control y la gestión de la energía:

Aprendizaje profundo de modelos de big data: al entrenar modelos con una gran cantidad de datos, los sistemas de inspección de calidad en línea pueden aprender e identificar automáticamente patrones de defectos de varios productos plásticos, mejorando la precisión y la eficiencia de la detección; El sistema de control de la máquina de moldeo puede ajustar automáticamente parámetros como la presión de inyección, la velocidad y la temperatura para lograr el mejor efecto de moldeo.

Alta compatibilidad: de acuerdo con los requisitos específicos de la línea de producción, cambie la inspección de calidad en línea correspondiente, el modo de trabajo del robot colaborativo o el sistema de control y el modo de gestión de energía para lograr una optimización colaborativa con el sistema de producción.